1、干混砂漿塑性開(kāi)裂
癥狀：砂漿抹灰后不久在塑性狀態(tài)下由于水分減少快而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力大于砂漿自身的粘接強(qiáng)度時(shí)，表面產(chǎn)生裂縫。其原因往往與砂漿的材性和環(huán)境溫度濕度以及風(fēng)度等有關(guān)聯(lián)；水泥用量大，沙細(xì)度模數(shù)越小，含泥量越高，用水量大，砂漿越容易發(fā)生塑性開(kāi)裂。
解決辦法：砂漿中加入砂漿添加劑，減少水泥用量，控制沙的細(xì)度模數(shù)及其含泥量，施工環(huán)境，減少塑性開(kāi)裂。
2、砂漿干縮開(kāi)裂
癥狀：砂漿硬化后由于水分散失，體積收縮產(chǎn)生的裂縫，一般一年甚至2到3年才逐步發(fā)展?？赡芩嘤昧看?，強(qiáng)度太高導(dǎo)致體積收縮；砂漿后期養(yǎng)護(hù)不到位；砂漿添加劑干燥收縮值大；墻體本身開(kāi)裂，界面處理不當(dāng)；砂漿標(biāo)號(hào)亂用或標(biāo)錯(cuò)，基材與砂漿彈性模量相差太大。
解決辦法：減少水泥用量，摻加合適的外加劑降低干燥值，加強(qiáng)對(duì)施工方宣傳指導(dǎo)，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按照砂漿施工方法施工。
3、砂漿工地出現(xiàn)結(jié)塊，成團(tuán)現(xiàn)象，質(zhì)量下降
癥狀：砂漿生產(chǎn)企業(yè)原材料使用不規(guī)范，沙含水率未達(dá)到沙烘干要求，砂漿攪拌時(shí)間太短，攪拌不均勻。施工方未按照砂漿施工要求及時(shí)清理筒倉(cāng)及攪拌器。
解決辦法：砂漿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，建立組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝控制及原材料檢測(cè)。砂漿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，介紹產(chǎn)品特點(diǎn)提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，保證工程質(zhì)量。施工企業(yè)提高砂漿工程質(zhì)量責(zé)任措施，砂漿筒倉(cāng)專人負(fù)責(zé)維護(hù)清理。
4、砂漿抹平不久出現(xiàn)氣泡
癥狀：砂漿添加劑與水泥適應(yīng)性不好，導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)生氣泡；沙細(xì)度模數(shù)太低或顆粒級(jí)配不好導(dǎo)致空隙率太高而產(chǎn)生氣泡。
解決辦法：加強(qiáng)原材料特別是砂漿添加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，合格后方可使用生產(chǎn)；合理調(diào)整沙的顆粒級(jí)配及各項(xiàng)指標(biāo)保證砂漿合格出廠。
5、砂漿同一批試塊強(qiáng)度不一樣，顏色出現(xiàn)差異
癥狀：因生產(chǎn)材料供應(yīng)不足，同一工程使用了不同種的水泥和粉煤灰，導(dǎo)致砂漿需水量，凝結(jié)時(shí)間等性能發(fā)生變化，造成強(qiáng)度與顏色差異。
解決辦法：生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好原材料的準(zhǔn)備工作，防止生產(chǎn)中材料斷檔問(wèn)題發(fā)生；嚴(yán)禁在同一施工部位采用兩種水泥或粉煤灰。
6、砂漿凝結(jié)時(shí)間不穩(wěn)定，時(shí)長(zhǎng)時(shí)短
癥狀：凝結(jié)時(shí)間太短：由于外界溫度很高，基材吸水大，砂漿保水性差導(dǎo)致凝結(jié)時(shí)間縮短影響其操作時(shí)間；凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)：由于季節(jié)，天氣變化以及外加劑超量導(dǎo)致凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)，影響操作。
解決辦法：嚴(yán)格控制外加劑摻量，根據(jù)不同季節(jié)，天氣以及墻體材料調(diào)整砂漿添加劑種類和使用摻量。加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)查看及時(shí)了解施工信息。
7、砂漿出現(xiàn)異常，不凝結(jié)
癥狀：砂漿添加劑計(jì)量失控導(dǎo)致砂漿出現(xiàn)拌水離析，稠度明顯偏大，不凝結(jié)。
解決辦法：加強(qiáng)計(jì)量檢修與保養(yǎng)，防止某一部分的失控；加強(qiáng)操作人員與質(zhì)檢員的責(zé)任心，堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品出廠。
8、砂漿靜置時(shí)出現(xiàn)泌水，離析，表面附有白色薄膜現(xiàn)象
癥狀：砂漿攪拌時(shí)間太短，砂漿添加劑用量少導(dǎo)致保水性太低。沙子顆粒級(jí)配不好，砂漿和易性太差，砂漿添加劑質(zhì)量不好或配方不合理。
解決辦法：合理使用砂漿添加劑及原材料，做好不同原材料試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整配方。
9、砂漿抹面出現(xiàn)表面掉沙現(xiàn)象
癥狀：由于沙的細(xì)度模數(shù)太低，含泥量超標(biāo)，膠凝材料比例少，導(dǎo)致部分沙浮出表面，起砂。
解決辦法：嚴(yán)格控制沙的細(xì)度模數(shù)，顆粒級(jí)配，含泥量等指標(biāo)。增加膠凝材料及時(shí)調(diào)整配方。
10、砂漿抹面出現(xiàn)表面掉粉，起皮現(xiàn)象
癥狀：砂漿原材料摻合料容重太低或比例太大，由于壓光導(dǎo)致部分粉料上浮，聚集表面，以致表面強(qiáng)度太低而掉粉起皮。
解決辦法：及時(shí)了解各種摻合料的性能及添加比例，注意試配以及配方的調(diào)整。
11、砂漿表面易掉落，粘不住現(xiàn)象
癥狀：砂漿和易性太差，粘接力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰時(shí)間間隔太短；基材界面處理不當(dāng)。
解決辦法：根據(jù)不同原材料，不同基材調(diào)整配方，增加粘接力。施工時(shí)建議分層抹灰，總厚度不能超過(guò)20mm,注意各個(gè)工序時(shí)間。做好界面處理。
12、砂漿抹面粗糙，無(wú)漿抹后收光不平
癥狀：砂漿的輕骨料大顆粒太多，細(xì)度模數(shù)太高，所出漿體變少，無(wú)法收光。
解決辦法：調(diào)整砂漿輕骨料顆粒級(jí)配適當(dāng)增加粉料。
13、砂漿硬化后出現(xiàn)空鼓，脫落，滲透等質(zhì)量問(wèn)題
癥結(jié)：砂漿生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理不嚴(yán)，生產(chǎn)控制不到位；施工企業(yè)施工質(zhì)量差；墻體界面處理使用的界面劑，粘接劑與砂漿不匹配；溫度的變化導(dǎo)致材料膨脹或收縮；墻體本身開(kāi)裂。
解決辦法：砂漿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提高砂漿質(zhì)量管理的措施及責(zé)任；施工企業(yè)應(yīng)提高砂漿工程質(zhì)量的施工措施和責(zé)任。
14、泛堿
癥結(jié)：水泥基材料屬于多孔材料，內(nèi)部存在大量尺寸不同的毛細(xì)孔，成為可溶性物質(zhì)在水的帶動(dòng)下從內(nèi)部遷移出表面的通道。水泥基材料在使用過(guò)程中受到雨水浸泡，當(dāng)水分滲入內(nèi)部，將其內(nèi)部可溶性物質(zhì)帶出來(lái)，在表面反應(yīng)并沉淀。酸雨滲入基材內(nèi)部，與基材中的堿性物質(zhì)相結(jié)合并隨水分遷移到表面結(jié)晶，也會(huì)引起泛白。
解決辦法：盡可能的控制加水量；盡量使用低堿和外加劑；優(yōu)化配合比，增加水泥基材料密實(shí)度，減小毛細(xì)孔；使用返堿抑制劑；避免在干燥，刮風(fēng)，低溫條件下施工；可以添加高鋁水泥復(fù)合使用，高鋁水泥水化產(chǎn)物不存在氫氧化鈣析晶。