原因：
1)灌漿料澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時灌漿料早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。
2)使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂;
3)灌漿料水灰比過大，模板過于干燥。
預防：
1)配制灌漿料時，嚴格按照說明書加水，減小空隙率，以減少收縮量，提高灌漿料抗裂強度;
2)灌漿料澆筑前將基層和模板澆水濕透;
3)在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，灌漿料澆筑后，應及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤大體積灌漿料澆完一段，養(yǎng)護一段要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作;
4)灌漿料養(yǎng)護可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋草袋、塑性薄膜等方法，當表面發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，應及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護;
5)設擋風設施。
干燥收縮裂縫
裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.05—0.2mm之間。其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件(或桁架桿件)，多沿短方向分布;整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積灌漿料在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn);預制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”。原因：
1)灌漿料成型后，養(yǎng)護不當;
2)灌漿料構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化;
3)采用含泥量大的粉砂配制灌漿料;
4)灌漿料經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
5)后張和預應力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。
預防：
1)控制水泥用量、水灰比和砂率;灌漿料振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在灌漿料初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高灌漿料抗拉強度，減少收縮量;
2)加強灌漿料早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。薄壁構(gòu)件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。
溫度裂縫
表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性;梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊;大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫.原因：
1)灌漿料內(nèi)外溫差大，特別是大體積灌漿料;
2)深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的;
3)采用蒸汽養(yǎng)護的預制構(gòu)件，灌漿料降溫制度控制不嚴，降溫過速。
預防：
1)可在灌漿料中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱;
2)選用合理的灌漿料澆筑順序及分層厚度;
3)加強灌漿料的養(yǎng)護及保溫;
4)炎熱時制定降溫措施;
不均勻沉陷裂縫
多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因：
1)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理，灌漿料澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降;
2)平臥生產(chǎn)的預制構(gòu)件(如屋架、梁等)由于側(cè)向角度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫;
3)模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn);
預防：
1)對松軟土、填土地基應進行必要的夯(壓)實和加固
2)避免直接在松軟土或填土上制作預制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實處理后作預制場地;
3)模板應支撐牢固，保證有足夠強度和剛度，并使地基受力均勻。拆模板時間不能過早，應按規(guī)定執(zhí)行;
4)構(gòu)件制作場地周圍就做好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護水浸泡地基。
撞擊裂縫
裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異;裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。原因：
1)拆模時受外力撞擊;
2)拆模過早或拆模方法不當
預防：
1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動;
2)達到拆模強度后，方可進行拆模;
3)拆模應按規(guī)定的方法及程序進行;
4)在灌漿料結(jié)構(gòu)未達到設計強度前，其上避免堆放大量的堆重
凍脹裂縫
結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍灌漿料酥松、剝落。原因：
冬季施工灌漿料結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫灌漿料早期遭受凍結(jié)，將表層灌漿料凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現(xiàn)裂縫、剝落。
預防：
1)冬期施工時，配置灌漿料應采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強抗凍劑;
2)對灌漿料進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護。
以上就是灌漿料六大裂縫的預防措施，看過之后是不是感覺學到了很多。