高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料灌漿施工中會(huì)出現(xiàn)哪些情況呢，下面拓達(dá)來(lái)與您一起來(lái)分析下：
一.灌漿施工中冷縫、夾渣、裂縫現(xiàn)象分析
1、夾渣現(xiàn)象灌漿料
灌漿料施工縫處結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，深度超過(guò)保護(hù)層厚度。
2、原因分析
①澆筑前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，灌漿料澆筑搗實(shí)不夠。
②不能連續(xù)供應(yīng)，形成冷縫。
3、預(yù)防措施
①施工縫在下道工序施工前剔除灌漿料表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱灌漿料層，并充分澆水濕潤(rùn)和沖洗干凈。
②保證灌漿料供應(yīng)及時(shí)連續(xù)，澆筑前對(duì)灌漿料供應(yīng)單位提出供應(yīng)速度要求，供應(yīng)速度應(yīng)大于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆筑速度。
4、處理方法
表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將縫隙清洗干凈，充分濕潤(rùn)后用砂漿抹平。夾層的處理應(yīng)慎重，梁、柱在補(bǔ)強(qiáng)前應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子進(jìn)行加固后方可進(jìn)行剔鑿，講夾層中的雜物和松散灌漿料剔除，清水沖洗干凈后，用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的膨脹灌漿料捻塞，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
5、裂縫現(xiàn)象-原因分析
預(yù)防措施
①原材料使用相同品質(zhì)材料，確保灌漿料原材料的勻質(zhì)性。
②嚴(yán)格控制灌漿料坍落度，確保強(qiáng)度的勻質(zhì)性。
③頂板灌漿料在初凝之前再次抹壓，防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。
④頂板灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前禁止上人作業(yè)。
⑤拆模不能過(guò)早，必須有棟號(hào)長(zhǎng)填寫拆模申請(qǐng)，墻體由棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。
⑥頂板上部施工，當(dāng)超高、超重時(shí)，頂板下要加臨時(shí)支撐。
處理方法
對(duì)灌漿料施工中寬度0.06mm以下裂縫不做處理，寬度大于0.06mm的裂縫應(yīng)灌注環(huán)氧樹(shù)脂，確保工程質(zhì)量。
二.高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工中蜂窩、疏松現(xiàn)象分析
1、疏松現(xiàn)象
局部不密實(shí)，表面缺少水泥砂漿而形成蜂窩、疏松或石子外漏。
2、原因分析
① 配合比不準(zhǔn)確，或灌漿料攪拌時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確。
② 運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生離析，和易性差，振搗不密實(shí)。
③ 澆筑前未準(zhǔn)備同強(qiáng)度等級(jí)減石灌漿料，下料不當(dāng)，導(dǎo)致石子集中。
3、預(yù)防措施
攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常派人去攪拌站檢查，保證原材料的計(jì)量準(zhǔn)確。
② 控制灌漿料自由傾落高度在2m以內(nèi)，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)使用串筒。
③ 支模嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行，模板底部做好找平層，膜內(nèi)鋪好厚50mm減石灌漿料。
4、處理方法
小蜂窩用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量踢成喇叭口狀，外邊大些，用清水沖洗干凈，再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石膨脹灌漿料搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
5、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)
▲早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
▲ 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
▲ 耐久性 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用
一.灌漿施工中冷縫、夾渣、裂縫現(xiàn)象分析
1、夾渣現(xiàn)象灌漿料
灌漿料施工縫處結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，深度超過(guò)保護(hù)層厚度。
2、原因分析
①澆筑前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，灌漿料澆筑搗實(shí)不夠。
②不能連續(xù)供應(yīng)，形成冷縫。
3、預(yù)防措施
①施工縫在下道工序施工前剔除灌漿料表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱灌漿料層，并充分澆水濕潤(rùn)和沖洗干凈。
②保證灌漿料供應(yīng)及時(shí)連續(xù)，澆筑前對(duì)灌漿料供應(yīng)單位提出供應(yīng)速度要求，供應(yīng)速度應(yīng)大于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆筑速度。
4、處理方法
表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將縫隙清洗干凈，充分濕潤(rùn)后用砂漿抹平。夾層的處理應(yīng)慎重，梁、柱在補(bǔ)強(qiáng)前應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子進(jìn)行加固后方可進(jìn)行剔鑿，講夾層中的雜物和松散灌漿料剔除，清水沖洗干凈后，用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的膨脹灌漿料捻塞，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
5、裂縫現(xiàn)象-原因分析
主要包括：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、凝縮裂縫、碳化收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、深陷裂縫、張拉裂縫、化學(xué)反應(yīng)裂縫、凍脹裂縫和其他施工裂縫。
預(yù)防措施
①原材料使用相同品質(zhì)材料，確保灌漿料原材料的勻質(zhì)性。
②嚴(yán)格控制灌漿料坍落度，確保強(qiáng)度的勻質(zhì)性。
③頂板灌漿料在初凝之前再次抹壓，防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。
④頂板灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前禁止上人作業(yè)。
⑤拆模不能過(guò)早，必須有棟號(hào)長(zhǎng)填寫拆模申請(qǐng)，墻體由棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。
⑥頂板上部施工，當(dāng)超高、超重時(shí)，頂板下要加臨時(shí)支撐。
處理方法
對(duì)灌漿料施工中寬度0.06mm以下裂縫不做處理，寬度大于0.06mm的裂縫應(yīng)灌注環(huán)氧樹(shù)脂，確保工程質(zhì)量。
二.高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工中蜂窩、疏松現(xiàn)象分析
1、疏松現(xiàn)象
局部不密實(shí)，表面缺少水泥砂漿而形成蜂窩、疏松或石子外漏。
2、原因分析
① 配合比不準(zhǔn)確，或灌漿料攪拌時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確。
② 運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生離析，和易性差，振搗不密實(shí)。
③ 澆筑前未準(zhǔn)備同強(qiáng)度等級(jí)減石灌漿料，下料不當(dāng)，導(dǎo)致石子集中。
3、預(yù)防措施
攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常派人去攪拌站檢查，保證原材料的計(jì)量準(zhǔn)確。
② 控制灌漿料自由傾落高度在2m以內(nèi)，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)使用串筒。
③ 支模嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行，模板底部做好找平層，膜內(nèi)鋪好厚50mm減石灌漿料。
4、處理方法
小蜂窩用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量踢成喇叭口狀，外邊大些，用清水沖洗干凈，再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石膨脹灌漿料搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
5、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)
▲早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。
▲ 微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
▲ 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。
▲ 耐久性 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用
▲ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制施工中原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
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