加固灌漿料使用范圍很多，最常用的就是加大截面加固法、置換混凝土加固法和灌漿料注漿加固，以下就是加固灌漿料使用說明：
1、灌漿料加大截面加固法
增大截面法是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固方法中最為多見，顛末一定程度地增大構(gòu)件截面標(biāo)準(zhǔn)、加大受力鋼筋，而后提高構(gòu)件結(jié)構(gòu)承載力的一種加固方法。它可實用于混凝土梁、柱、板凳多類構(gòu)件。選用增大截面法的優(yōu)點在于：施工技巧干練，對施工職員無特殊要求，施工方便，品質(zhì)易于控制，堅固性高，可有效提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗力，可以較大程度地提高柱的穩(wěn)定性。但該方法也一定程度的受到空間、應(yīng)用功能等前提的約束，其缺點表示為一定程度上會使構(gòu)筑物空間減小，現(xiàn)場施工時準(zhǔn)備工作多。
加固灌漿料
2、高強灌漿料置換混凝土加固法
該方法適用于受壓區(qū)混凝土存在強度偏低或密實度達(dá)不到要求的重大品質(zhì)問題的混凝土梁、柱等承重構(gòu)件的加固。置換法便是要把原有的缺點部位部分明確并用新的混凝土代替，其優(yōu)點重要表示為構(gòu)件加固后能恢復(fù)原貌，且不篡改原有空間和構(gòu)筑結(jié)構(gòu)空間（構(gòu)筑凈空不受影響），但該方法也存在缺點和不實用性，主要為施工的時間長、清除舊混凝土的事情量大并需對周邊有影響，原有結(jié)構(gòu)需藥做支撐和臨時性加固。
3、灌漿料注漿加固
注漿法最早用于建筑工程中，距今已有170多年的歷史，目前，國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用到井巷、隧道、水利、水電等工程中，成為在復(fù)雜地質(zhì)條件下，處理垮塌、漏水、滑坡等問題的技術(shù)方法之一，對加固破碎圍巖，提高坑道穩(wěn)定性具有其它方法難已達(dá)到的效果。
灌漿料加固方法可根據(jù)施工方具體施工工藝進(jìn)行施工，如有灌漿料方面問題，可以咨詢灌漿料廠家。
一、化學(xué)灌漿技術(shù)簡介
混凝土建筑物裂縫是導(dǎo)致砼建筑物損壞的主要原因，裂縫滲漏水又是最令人頭痛的問題，因為砼內(nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進(jìn)行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因為水可以在砼內(nèi)部裂縫中無規(guī)則運動，從相對薄弱部位滲出。
化學(xué)灌漿一般是指將由化學(xué)材料配制的漿液，通過鉆孔埋設(shè)灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴散、凝固，達(dá)到防水、堵漏、補強、加固的目的。常用于修補較深的砼結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。
高壓化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)就是利用灌漿機產(chǎn)生的持續(xù)高壓，將化學(xué)料液灌注到砼內(nèi)部的縫隙中，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達(dá)到止水的目的。
高壓化學(xué)灌漿技術(shù)在我國起步較晚，在上世紀(jì)八十年代中期，曾有過推廣應(yīng)用高峰期。但由于受施工設(shè)備、材料的限制未能普及。近幾年來隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，國外施工機具設(shè)備已大量進(jìn)入中國，且成本降低幅度很大。灌漿材料的品種、產(chǎn)量也已大幅增加，高壓化學(xué)灌漿技術(shù)發(fā)展較快。尤其在大型的水利水電工程中，很多單位開展了大量的化學(xué)灌漿材料及灌漿工藝的研究試驗，取得了大量的成功經(jīng)驗和豐碩科技成果。
二、化學(xué)灌漿堵漏施工的優(yōu)點及工藝
優(yōu)點
1. 壓力高（一般可達(dá)20Mpa以上）且穩(wěn)定可靠，可讓化學(xué)漿液完全進(jìn)入砼結(jié)構(gòu)深層微小裂縫內(nèi)部，止水效果好。
2. 灌漿液技術(shù)成熟，品種齊全，基本上都已實現(xiàn)了單組份成品化生產(chǎn)，不需現(xiàn)場調(diào)配，質(zhì)量穩(wěn)定，開桶即可使用。漿液耐化學(xué)腐蝕，固化后無毒、環(huán)保、可永久防水。
3. 施工工藝簡單，易行。施工速度快，止水效果立竿見影，一勞永逸。工人勞動強度小，施工效率是傳統(tǒng)施工方法的5~10倍，傳統(tǒng)作法無法比擬。
4. 施工不受季節(jié)、天氣限制，可用于各種工程，包括檢修、搶修工程，飲用水工程。施工綜合費用低，經(jīng)濟效益顯著。
施工工藝
高壓化學(xué)灌漿堵漏施工應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè)備的施工隊伍進(jìn)行施工。
1 清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。
2 鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑與注漿嘴（止水針頭）直徑一致,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~30cm.
3 埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
4 洗縫：用高壓清洗機以6Mpa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。
5 封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用水泥基防水材料進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時不跑漿。
6 灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
7 拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
8 封口：用水泥基防水材料進(jìn)行灌漿口的修補、封口處理。
9 防水：用單組份 防水材料將化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）寬度10~20cm，兩端各長出20~30cm。
三、灌漿機的選用
1. 微型電動高壓注漿機：適用于小型工程或操作不方便的場合。該機使用220v單相電，整機重量只有5公斤，灌漿壓力可達(dá)20~40Mpa。缺點是不能長時間連續(xù)工作，機器較嬌貴，不經(jīng)摔，碰撞不得。灌漿時需開關(guān)閥門不太方便，且灌漿壓力不易控制。
2.美國原裝高壓灌漿機：常用于大型工程，適合于水利、隧道專業(yè)施工隊伍使用。該機使用220v單相電，可長時間連續(xù)使用。整機重量18kg,一人可以提走。灌漿壓力可在0-23Mpa之間精確設(shè)定，操作簡便，省時省力。灌漿開關(guān)閥門采用扳機式，像一樣，機器平時不工作，扣動扳機隨時工作，非常方便。本機經(jīng)久耐用，維修清洗方便。
3.便攜式手動灌漿機：該機不用電源，整機重量2kg，適合于無電源場合，因其灌漿壓力只有 0.3~0.5Mpa，因此僅可用于漏水場合，對于高壓慢滲無能為力。該機構(gòu)造簡單，使用方便，無需專業(yè)維修，價格低廉。
四、灌漿嘴（止水針頭）的選用
工業(yè)化生產(chǎn)的灌漿嘴目前共有四種類型：銅嘴、鋁嘴、鋼嘴、塑料嘴，前三種為環(huán)壓式。分為前止水型，即灌漿嘴進(jìn)料口的逆止閥門設(shè)在進(jìn)口處；后止水型，即進(jìn)料口的逆止閥門設(shè)在出口處，可視具體情況進(jìn)行選擇。前止水型埋設(shè)好嘴后，可將前端擰下來進(jìn)行泄壓排水，待灌漿時再擰上去；后止水型埋好嘴，就不能排水泄壓了，但施工完畢即可拆除灌漿嘴進(jìn)行下道工序的施工。常用灌漿嘴的橡膠密封部分直徑為10~14mm不等,需配相同直徑的鉆頭。對密實型結(jié)構(gòu)選用長度為7~8cm的灌漿嘴即可；對松散型結(jié)構(gòu)，可選用長度為10~15cm的灌漿嘴。
五、 灌漿液的選擇
最常用的堵漏灌漿液是聚氨酯堵漏劑。分為油溶性和水溶性兩類，適用的場合不同。水溶性聚氨酯固化后膠結(jié)體為彈性體軟泡，可將水包住，但水份流失后將收縮到原體積，優(yōu)點是彈性好抗變形，適用于長期有水場合。油溶性堵漏劑固化后膠結(jié)體為疏水性硬泡，反應(yīng)后形成的膠結(jié)體不收縮，但彈性小，抗變形能力差，適用于變形小的場合。
六、常用輔助機具設(shè)備材料
1.高壓清洗機：用于洗縫。工作壓力6~8Mpa，噴槍上需配上牛油頭才可使用。
2.電錘、沖擊鉆頭：用于鉆孔，常選用直徑10~14mm，長度35~40cm的沖擊鉆頭。
3.防水電纜：3×2.5，帶電源插座的線盤。
4.丙酮：用于清洗灌漿機等，也可作為灌漿料的稀釋劑。
5.水泥基防水材料（防水型、堵漏型）：用于封縫、封口。
七、注意事項
1.施工時操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套等勞動安全防護(hù)用品。
2.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。丙酮、灌漿料均為易燃危險品，施工現(xiàn)場要遠(yuǎn)離火源，通風(fēng)良好。
3.鉆孔時注意電錘傷人，高壓管路保持暢通，防止爆裂。灌漿設(shè)備用完，要及時清洗干凈。